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粉粒体
流量測定センサー
可視化
デモンストレーション
スケルトンモデル
装置の詳細説明
１， 目的：㈱ヤマデン社のセンサー類、「粉体流量検知器」「粉体層高検知レベル計」の機能を体験するために、上部に「粉体供給機、」、下部に「粉体貯槽装置」を置き、それぞれのホッパーに、粉体層高の検知センサー設置、供給機から下部貯槽層に落下させるシュートの部位に、粉体流量センサーを設置する。
定量的に粉体供給機から粉体が排出されてくるときは、その流量を測定して発信し、意図的に遮蔽弁と閉じて粉体を閉塞させ、配管から粉体が落下しない状態の際は、粉体閉塞現象を検知して、アラーム信号を出す。
2， 下部ホッパーからは、連続吸引式粉体輸送機で上部の供給機ホッパーに粉体／粒体を吸引輸送せしめ、下部粉体貯槽ホッパーに落ちてきた粉体／粒体を、空気輸送用配管を介して上部供給機ホッパーに循環させる。
下部粉体貯槽ホッパーは、粉体層高の変化を著しくさせるために、中央に仕切り板を設け、容量を半減させている。そのため、センサーに監視させる粉体層高さの変化は、仕切り板を設けない場合より、2倍の速さとなる。
（中央仕切り板は、取りはずすことも可能である）
3， 透明アクリルを主体に製作されている当該システムは、機器内部の粒子挙動が可視化されているので、センサーの潜在顧客に 機器内の「粉体の動きと、センサーの検視性能」をしっかり確認させることが可能で、センサー精度を体感していただく事ができる。
粉体センサー・デモンストレーション用 スケルトンモデル: プロジェクト
２，機器構成
(ア) 下部メインホッパー本体 ：容器本体部、透明アクリル。
直径：200mm、 直胴部高さ：250mm
半割仕切り板挿入。
センサー１、上部から下部へ、粉体レベル計：CGL設置
センサー2、装置下部に、粉体層高レベル計設置：YHP設置
上部に「粉体強制閉塞用、シャッター弁」設置。スライド式。
吸引／排気用ノズル：１０mm外径付
吸引空気入り口開放孔：30ｍｍ径付き。
（ウ）接続配管；マイクロ波式粉体流量測定器、2個付き。
上部、異形管付き、（この部分のみ透明塩ビ材使用）
直径40mm
（エ）サイクロン；50ｍｍ径、サイクロンビン付き
（オ）サイクロン下ロータリーバルブ。吸引用の搬送空気と、搬送された粉体／流体を分離すると同
時にエアロックの機能を発揮させる。特に使用粒子がPEペレット（3～4ｍｍ扁平粒子）の為、ロータリーバルブのロータートケーシングに歯「嚙み込み防止」の工夫がされている。また、万一、粒子が噛みこんだ場合に荷は、ローターを逆転させることができるように、「正逆スイッチ」が設けられている。
（カ）制御盤；オリエンタルモーター社製ターブルフィーダー用、ドライバーに、電源スイッチ、正逆切り替えスイッチ、回転数可変ノブ。ロータローバルブ電源スイッチ、付、自作。
（キ）吸引ブロワー；リングブロワー、通常のターボブロワーより圧力の変化に対して空気流量の変化
が少ないので「吸引式粉粒体輸送」仕様に適している。
配管途中に「空気流量調整用、ダンパー」が設置されていて、ここで、空気輸送用の「適正
空気流量」と、サイクロン下のロータローバルブが粒子を噛みこまない「適正圧バランスを」取る
ための微調整を 行うこととなる。
また、吸引ノズルは、粉体層に完全に埋まってしまうと、粒子の吸引は困難になる（吸引ノ ズル先端直前で粒子がブリッジ現象を発現し、動かなくなる）ので注意が必要である。ブリッジ現象が発現した際は、吸引ノズル本体を 縦方向に加振させる「振動システム：（小型モーターによる振動子の）」を起動させて、粒子のブリッジを壊すことが望ましい。常時動かしても良い。
また、安定した継続運転をおこなう場合として、一定層高さの位置を決め、その時点から粉体が高くなる際に、吸引が開始する状態にセットして、常時粒子を「循環」をさせても良い。
粉体センサー・デモンストレーション用 スケルトンモデル: プロジェクト
粉体センサー・デモンストレーション用 スケルトンモデル: チーム紹介
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